Isıl işlem, üretim sürecinin önemli bir adımı olarakdikişsiz çelik borularboruların performansını artırmak için çok önemlidir. Çelik boruların organizasyonel yapısını optimize edebilir, mukavemetlerini, sertliklerini, tokluklarını ve diğer özelliklerini geliştirebilir ve farklı mühendislik uygulamalarının katı gereksinimlerini karşılayabilir. Ancak ısıl işlem prosesi sorunsuz ilerlemez ve proses kontrolünün doğru yapılmaması durumunda bir dizi kusura neden olabilir.
çelik boru Isıl işlem
Isıtma:
Isıtma, dikişsiz çelik boruların ısıl işleminin ilk adımıdır ve sıcaklık kontrolü, çelik boruların yapısal değişikliklerini doğrudan etkiler. Örneğin ısıtma sıcaklığı Ac1'in altında olduğunda asıl amaç çeliğin yapısını stabilize etmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmaktır; Ac3'ün üzerinde ısıtıldığında çeliğin östenitleştirilmesi sağlanır. Bu süreçte ısıtma hızının çok hızlı olması veya sıcaklığın eşit olmaması, çelik borunun iç yapısının dengesiz olmasına neden olabilir ve performansını etkileyebilir.
Yalıtım:
Yalıtım aşamasının anahtarı çelik borunun sıcaklığının homojen hale getirilmesi ve makul bir ısıtma yapısının sağlanmasıdır. Yalıtım süresi yetersizse, çelik borunun iç yapısı tam olarak dönüştürülemeyebilir ve bu da daha sonraki soğutma sonrasında performansı etkileyebilir.
Soğutma:
Soğutma işlemi şüphesiz çelik borunun soğutma sonrası metalografik yapısını ve mekanik özelliklerini belirleyen çelik boru ısıl işleminin temel bağlantısıdır. Yaygın soğutma yöntemleri arasında fırın soğutma, hava soğutma, yağ soğutma, su soğutma vb. yer alır. Farklı malzeme ve performans gereksinimlerine sahip çelik borular için farklı soğutma yöntemleri uygundur. Örneğin hızlı su soğutma, yüksek sertliğe ulaşabilir ancak aynı zamanda önemli miktarda iç gerilim yaratmaya da yatkındır; Ancak fırının soğuması nispeten yavaştır ve iç gerilimi azaltabilir ancak sertlikteki artış önemli değildir.
|
|
|
Yüksek kaliteli bir dikişsiz çelik boru tedarikçisini seçmek, yalnızca ürün kalitesini garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinde ısıl işlem kusurları gibi olası sorunları da önler. En rekabetçi fiyatları ve en kaliteli ürünleri sunacağız.
Çelik Boru Isıl İşlem Proseslerinin Özellikleri
Çelik Boru Normalleştirme
Dikişsiz çelik boruların normalleştirilmesi, çelik boruların östenitleştirme sıcaklığının üzerinde ısıtılmasını, tutulmasını ve ardından havada yavaş ve eşit bir şekilde soğutulmasını içerir. Ana amacı çeliğin taneciklerini inceltmek, iç yapıyı homojenleştirmek, artık gerilim durumunu değiştirmek ve böylece çelik boruların kapsamlı performansını arttırmaktır. Normalleştirme, çelik boruların deformasyon işlemi sırasında oluşan bantlı yapıyı ve karışık kristalleri ortadan kaldırabilir. Ötektoid üstü çelik için, aynı zamanda net karbürleri de ortadan kaldırabilir ve daha sonraki küreselleştirme tavlamasını kolaylaştırır. Orta karbonlu çelik ve alaşımlı yapısal çeliğin söndürülmesinden önce normalizasyon, taneyi inceltmek, yapıyı tekdüze hale getirmek ve çelik boruların söndürme kusurlarını azaltmak için bir ön işlem olarak kullanılabilir; Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için normalleştirme, kesme performansını artırmak amacıyla tavlamanın yerini alabilir ve aynı zamanda sıradan düşük gereksinimli çelik borular için son ısıl işlem olarak da kullanılabilir.
Çelik Boru Tavlama
Tavlama, çelik boruyu kritik sıcaklıktan (Ac3 veya Ac1) daha yüksek veya daha düşük bir sıcaklığa ısıtmak, tutmak ve ardından yaklaşık olarak dengede bir mikro yapı elde etmek için yavaşça soğutmaktır. Yüksek karbonlu, düşük alaşımlı ve alaşımlı çelik boruların genellikle sertliğini ve mukavemetini azaltmak, plastisiteyi geliştirmek, iç gerilimi ve düzensiz yapıyı ortadan kaldırmak ve çelik boruların işlenmesini kolaylaştırmak ve çelik boruların döşenmesini kolaylaştırmak için tane yapısını iyileştirmek için tavlanması gerekir. Son ısıl işlemin temeli. Tavlama, yeniden kristalleştirme tavlaması, tam tavlama, izotermal tavlama, küreselleştirme tavlaması ve gerilim giderme tavlaması gibi çeşitli türlere ayrılır. Her türün kendine özgü uygulama aralığı ve süreç gereksinimleri vardır.
Çelik Boru Temperleme
Temperleme, çeliğin Ac1'in altındaki belirli bir sıcaklığa ısıtılması, tutulması ve daha sonra çelik borunun daha kararlı bir organizasyon durumu elde etmek için belirli bir şekilde soğutulmasıdır. Ana amacı, çelik borunun plastisitesini ve tokluğunu arttırmak, iyi kapsamlı mekanik özellikler elde etmek, çelik borunun su verme işlemi sırasında oluşan artık iç gerilimi azaltmak veya ortadan kaldırmak, çelik borunun boyutunu stabilize etmek ve organizasyonun önlenmesidir. kullanım sırasında değiştirin. Temperlemeden sonra genellikle hava soğutması kullanılır. Ancak yüksek sıcaklıkta temperleme kırılganlığı olan çelik borular için, temperleme sonrasında yağ soğutma gibi hızlı soğutma kullanılmalıdır.
Çelik boru temperlemesi genel olarak aşağıdakilere ayrılır:
Düşük sıcaklıkta tavlama 150 ~ 250 derece
Orta sıcaklıkta tavlama 350 ~ 500 derece
Yüksek sıcaklıkta temperleme 500 ~ 650 derece
Çelik Boru Söndürme
Söndürme, çelik boruyu Ac3'ün üzerinde 30 - 50 dereceye kadar ısıtmak, tutmak ve ardından martensit (M) ve beynit (B) yapıları elde etmek için hızla soğutmaktır. Martensit yüksek sertliğe fakat yüksek kırılganlığa sahiptir ve ostenitin hızlı soğumasının ürünüdür. Söndürmeden sonra, çelik borunun içinde genellikle temperleme yoluyla ortadan kaldırılması ve iyileştirilmesi gereken termal stres ve yapısal stres vardır. Su verme ve temperleme (Q + T) kombinasyonu, çeliğin kapsamlı performansını büyük ölçüde artırabilir, çelik borunun yüksek mukavemeti korurken iyi bir tokluğa sahip olmasını sağlar ve yüksek performans gereksinimleri olan durumlarda yaygın olarak kullanılır.
çelik boru Isıl İşlem Kusurları ve Önlenmesi İçin Tedbirler
Niteliksiz Mikro Yapı ve Özellikler
Widmanstatten yapısı, çelikteki kaba ostenit taneciklerinin pul ferrit oluşturduğu ve yüksek sıcaklıkta ısıtma koşulları altında soğutma sırasında perlit üzerinde dağıldığı bir tür aşırı ısınmış yapıdır. Çelik borunun oda sıcaklığı mukavemetini azaltacak ve kırılganlığını artıracaktır. Hafif Widmanstatten yapısı uygun bir sıcaklıkta normalize edilerek ortadan kaldırılabilir, ciddi vakalarda ise ikincil normalizasyon gerekir. Taneleri inceltmek için birinci normalleştirme sıcaklığı daha yüksektir ve ikinci normalleştirme sıcaklığı daha düşüktür. Demir - karbon denge diyagramı (F - C denge diyagramı), ısıl işlem sırasında çelik borunun ısıtma sıcaklığını formüle etmek için önemli bir temel oluşturur ve aşırı soğutulmuş ostenitin TTT diyagramı ve CCT diyagramı, soğutma sıcaklığının belirlenmesi için temel referanslardır.
Niteliksiz Boyutlar
Çelik borunun dış çapındaki değişiklik çoğunlukla söndürme işlemi sırasında meydana gelir. Yapısal değişikliğin neden olduğu hacim değişikliği nedeniyle dış çap artar ve genellikle temperleme sonrasında boyutlandırma işlemi eklenir. Çelik borunun eliptikliğindeki değişiklik, çelik borunun ucundaki geniş çaplı ince duvarlı borularda daha sık görülür ve çelik borunun bükülmesi, eşit olmayan ısıtma ve soğutmadan kaynaklanır ve bu durum, düzleştirme ile çözülebilir. Özel gereksinimleri olan çelik borular için sıcak bir düzeltme işlemi (yaklaşık 550 derece) benimsenmelidir.
Yüzey Çatlakları
Aşırı ısıtma veya soğutma hızı aşırı termal gerilim oluşturarak yüzeyde çatlaklara yol açacaktır. Çatlakları azaltmak için ısıtma ve soğutma sistemleri çelik tipine göre formüle edilmeli, uygun su verme ortamı seçilmeli ve su verilmiş çelik borunun stresi ortadan kaldırmak için en kısa sürede temperlenmesi veya tavlanması gerekir.
Yüzey Aşınması veya Sert Hasar
Esas olarak çelik boru ile iş parçası, aletler ve makaralı tabla arasındaki göreceli kaymadan kaynaklanır. Üretim sürecinde sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak ve çelik borunun yüzey kalitesini sağlamak için ekipmanın hassas ayarına ve yağlama bakımına dikkat edilmelidir.
Oksidasyon, Dekarburizasyon, Aşırı Isınma veya Aşırı Yanma
Sıcaklık ve zamanın artmasıyla birlikte çelik boru oksidasyon ve dekarbürizasyon gibi problemlere yatkın hale gelir. Aşırı ısınma, taneleri irileştirecek ve aşırı yanma, çelik borunun performansına ciddi şekilde zarar verecek ve hatta hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Önleme tedbirleri arasında ısıtma sıcaklığının ve süresinin kontrol edilmesi, koruyucu atmosfer ısıtması (inert gazla doldurma veya gazın azaltılması gibi), vakumlu ısıtma vb. kullanılması yer alır. Aynı zamanda, ısıtma fırınının iyi sızdırmazlığını, stabil fırını sağlamak gerekir. gaz bileşimi ve kütüğün (çelik boru) ısıtma işleminin kalite izlemesinin güçlendirilmesi.
